МашТехИмпэкс / PSTproducts: Мы соединяем иначе!

Компания ООО "МашТехИмпэкс" является торговым представителем / агентом компании PSTProducts GMBH на территории России и СНГ. Вся информация на сайте размещена с разрешения компании PSTProducts GMBH.

Статистика


Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Форма входа

Описание технологии

Электромагнитная импульсная технология (ЭМИТ) позволяет производить бесконтактные сварку, механическое соединение, формовку и резку металлов, путём воздействия кратковременного, но мощного магнитного поля. Теория данной технологии была разработана в 1960-ые года, однако только в нашем веке созданы коммерческие установки для использования ЭМИТ.

Из школьной программы известно, что проводник, по которому протекает ток, помещенный в магнитное поле, испытывает воздействие силы, называемой силой Лоренца. Кроме того, проводник, по которому течет ток, создаёт вокруг себя магнитное поле. Т.о., два параллельные проводника, по котором текут разнонаправленные токи, будут отталкиваться.

Если трубу, поместить в электромагнитную катушку, то можно рассматривать трубу и катушку как два проводника. Если на катушку подать переменных ток, то на поверхности трубы будут индуцироваться вихревые токи, направление которых, согласно правилу Ленца, будет противоположно току в катушке. В следствие этого, стены трубы будут испытывать на себе силу, направленную вовнутрь.



Если направление тока в катушке измениться, ток в трубе также измениться. Таким образом, сила, действующая на трубу останется неизменной. Магнитное давление сжимает трубу в течение микросекунд. Рассмотрим процесс формовки (сжатия) трубы в 5 моментов времени:




До того момента, как сжатие материала становится заметным, проходит около 10 микросекунд. За это время, с ростом магнитного давления, внутри трубы нарастают напряжения. Как только напряжения возрастают настолько, чтобы преодолеть внутреннюю инерцию и предел текучести материала, диаметр трубы начинает изменяться. Далее процесс изменения диаметра продолжается, пока не достигает окончательного значения, обусловленного оснасткой, до того, как ток в катушке поменяет свою полярность. Как видно из графика, изменения диаметра начинаются, когда ток в катушке достигает 80% амплитуды, и заканчиваются, кода ток спадает всего до 90% амплитуды. 

Существуют три правила, обуславливающих эффективность использования магнитной энергии для механического воздействия на детали.

1. Магнитное давление зависит от толщины воздушного зазора между катушкой (формирователем поля) и заготовкой. В случае увеличения зазора до 1 мм и более, потери магнитной энергии становятся значительными. Т.о., основная порция магнитной энергии должна быть передана заготовке до того, как зазор превысит 1 мм.
2. Максимальное магнитное давление прикладывается к заготовке, когда вихревые токи создают магнитное поле с такой же магнитудой, как и магнитное поле катушки. Т.е., в случае, если катушка состоит из одного витка, вихревой ток должен быть равен току в катушке. Для этого, толщина слоя, в котором наводится вихревой ток должна быть меньше, чем толщина стенки заготовки. Толщина слоя зависит от частоты тока и проводимости материала. И чем выше частота, тем тоньше слой. Так, для формовки стальных деталей частота должна быть выше, чем, например, для алюминия  при одинаковой толщине стенок.
3. В то же время, нельзя увеличивать частоту тока слишком сильно. Согласно исследованиям, имеется оптимальная частота, при которой магнитное давление максимальное, увеличивая далее частоту, магнитное давление начинает снижаться.

Учитывая эти правила при проектировании и создании оборудования и оснастки, компания PSTproduct поставляет максимально эффективное решение.



Поиск

Календарь

«  Июль 2019  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
293031

Архив записей